在生產凍干制劑,經常會遇到掉底裂瓶的現象,那么造成這種現象的原因有很多,這里說一下工藝的因素。
一般因工藝導致的問題就兩種。第一種,凍干曲線,預冷凍的時候過快,在物品進行凍結時,體積會迅速變大,對瓶體產生了一定的膨脹力,從而發生了裂瓶。第二種則相反,是因為升溫過快所導致的,因為藥液厚度比較厚,在凍結之后,不容易進行熱的傳輸,導致瓶底與瓶身產生較大的溫差,是瓶體各部位的受力不同,導致玻瓶底破裂,這是掉底的主要原因。
解決辦法和措施:
1、注意預凍、升華時的曲線不要太陡,時間要相對長一些,減少對瓶子的熱脹冷縮影響。
2、預凍時若產生掉底現象,可采用慢凍的方式,使其藥品的晶型變化,這樣凍出來的產品就不會掉底。
這只是關于凍干過程中裂瓶的原因其中之一,其他的以后回味大家講解。
一般因工藝導致的問題就兩種。第一種,凍干曲線,預冷凍的時候過快,在物品進行凍結時,體積會迅速變大,對瓶體產生了一定的膨脹力,從而發生了裂瓶。第二種則相反,是因為升溫過快所導致的,因為藥液厚度比較厚,在凍結之后,不容易進行熱的傳輸,導致瓶底與瓶身產生較大的溫差,是瓶體各部位的受力不同,導致玻瓶底破裂,這是掉底的主要原因。
解決辦法和措施:
1、注意預凍、升華時的曲線不要太陡,時間要相對長一些,減少對瓶子的熱脹冷縮影響。
2、預凍時若產生掉底現象,可采用慢凍的方式,使其藥品的晶型變化,這樣凍出來的產品就不會掉底。
這只是關于凍干過程中裂瓶的原因其中之一,其他的以后回味大家講解。
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